定量称重传感器在食品行业的应用

　　一、原料称重与配料环节

　　确保配料准确性：在食品生产中，原料的配比精确性对于产品的口感和品质至关重要。定量称重传感器可以安装在原料存储区域或配料设备上，实时监测原料的重量，确保配料的准确性和一致性。例如在制作糕点时，精确称量面粉、糖、油脂等原料的用量，以保证每次生产出的糕点口味相同.

　　二、食品加工设备中的应用

　　生产过程的控制与调整：在食品加工设备如搅拌机、烘烤炉或包装机等上面安装定量称重传感器，能够实时监测食品的重量。这有助于在生产过程中根据食品的重量变化及时进行控制和调整。比如在烘烤面包时，通过传感器监测面包在烘烤过程中的重量损失情况，可对烘烤的温度、时间等参数进行优化调整，以确保面包的质量.

　　三、食品包装与计量方面

　　保障包装准确性：定量称重传感器安装在包装设备上，可以实时监测包装的重量，确保包装的准确性和一致性。这对于食品的销售和计费具有重要意义，同时也能避免因包装重量不符合要求而产生的纠纷。例如在包装糖果时，保证每袋糖果的重量都在规定的范围内.

　　定量称重传感器在食品行业的应用案例

　　食品包装环节：

　　在食品包装生产线中，例如大型肉类加工厂对鸭肉冷冻半成品的分级、称重和包装生产线。首先，带分级器的输送机秤发挥着重要作用，鸭子(鸭胸或鸭腿)被手动放置在传送带上，输送机提供产品间必要的间隙，以便传送带秤准确称重产品，产品按重量被称重和分级为四个分数，不符合设定分数的部分会进入半自动组合称重机。半自动线性组合称重机中，操作员将产品加载到空称重托盘上，称重后产品剂量到存储托盘，存储托盘中的产品重量价值被控制器保存，然后控制器从十二个存储托盘中选择最接近设定重量的产品重量组合，最终组合后的产品被传出进行后续包装.

　　还有像重力式自动装料衡器和自动检重衡器等称重设备被广泛应用于食品包装行业。这些设备能确保食品按照规定的重量进行包装，满足各国的强制性条例，避免出现短斤少两的情况，有助于提升企业的信誉和市场竞争力.

　　食品生产过程控制：

　　以面食品的生产流程为例，在配料环节，常用的悬臂梁式称重传感器，碟式称重传感器，双剪切梁式传感器等称重传感器，以及悬臂梁式称重模块，双剪切梁式称重模块等称重模块被大量使用。系统中存储了不同的饼干类产品原料配方及烘烤程序，生产开始时，选择对应程序调用配方，操作开始键就能启动配料过程。参加配料的原料按先后顺序和设定重量，从贮料容器输送到称重容器里。面粉之类的物品在大量程的称重单元上配料，小分量的物品(糖、盐、添加剂等)在小量程的称重计量容器或电子秤上称量。整个过程中大多数原物料的用量基于重量测定，通过称重传感器实现精确的配料控制，从而保证食品的质量和口感稳定.

　　在食品生产线上，动态定量称重机是重要设备之一。它能够在高速运转的生产线上对食品进行快速、准确的称重。与传统静态称重相比，它具有更高的称重速度和精度，可实现对食品的快速检测和筛选。例如在生产过程中，如果有食品重量不符合要求，设备能立即发出警报，并自动将不合格产品剔除出生产线，保障了产品质量的一致性。

　　密克传感器(深圳)有限公司是传感器源头生产厂家，致力于称重传感器的研发生产。产品达百余种，广泛应用于各种工业自动化、机器人、化工、食品、冶金以及医疗等新型和智能化高端领域。按结构分有轮辐式传感器，S型传感器，波纹管传感器，法兰盘传感器，柱式传感器，扭矩传感器，平行梁传感器，拉力传感器等等，按功能应用场景分有试验机专用传感器，搅拌站传感器，称重传感器，包装机传感器，压装机传感器，皮带秤传感器，等等;价格美丽，可定制。